全伺服高速辊板泡罩包装机

气垫热封，工作状态下停机时由气缸自动将网纹辊升高，消除了在停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，亦便于网纹辊的清理工作，同时起到超压时的缓冲作用，有利于延长机器的使用寿命；在未工作状态下，无气源压力提供前提，保持网纹辊在抬离状态，防止烫坏泡罩板块。

滚压热封 泡罩装着药片与铝箔一起通过两辊之间，两辊接触成一线，接触面积小相对压力大，使热封更加*。接触面积小而受热时间短，使整机的速度提快，这是集滚筒热封的优点之一。热封辊内装有不锈钢加热管，用以加热热封辊，加热管受自动温控系统控制使之恒温，辊模与热封辊长时间接触会发热，本机采取风冷，以避免以往水冷的漏水现象。

PVC完、断片自动报警、停机，同时配有急停安全装置，提高了操作人员在调试及换模中的安全性。

打批号 多种字体任你选购，该机设计批号位数多满足客户需求，控温热打，力度大使打的字更清晰，全伺服同步运行使打的批号位置一致。

压痕站 采用嵌入式压痕刀切线，打透包材，使压痕线易折，噪音小，效率高，压痕刀使用寿命更长。

所有与药物接触的零件及加料斗，均采用不锈钢316L及无毒材料制造，符合“GMP”要求。

伺服步进冲切 吹泡后面的步进模旋转角度（就是带出泡的长度）与冲模上方步进模旋转角度（转入冲切的泡长度）是一致的，达到版块同步。版块变化只需在HMI输入对应等分参数即可，操控更加智能化、人性化；错版无边冲切，使无横向废边按每天8小时*2生产一年可节省材料40多万元，冲出的版块有序排列能推出1米长，无须人工整理版块，方便了下道装盒工序，也可通过机械手联动生产。

采开机运行，由于工位站由各自独立伺服电机加减速机组合而成，基本实现了各工位站传动部分免维护，也避免了传动部分大面积油污的困扰，通过西门子simotion运动控制系统，实现10轴全伺服*同步运行控制，保障机器顺畅运行，延长机器使用寿命。

机器保护装置：
（1）缺PVC和缺铝箔，机器将自动停机。
（2）缺药品时，机器将自动报警。
（3）气压压力不足，机器自动报警停机。
（4）无论哪路温度超极限温度时，机器将自动切断加热系统，保护电控系统不受损坏。
（5）运动控制系统存有帮助信息，让你的操作更得心应手。

项目

参数

单位

膜片速度（MAX）

12

m/min

气泵

公称容积流量 ≥0.6

m³/min

额定排气压力 0.5~0.7

Mpa

冲裁速度

60-300

次/min

生产能力（3版/冲切）

10800-54000

版/时

进给行程可选范围

100-280

mm

成型面积（MAX）

320×280

mm×mm

成型深度（MAX)

12

mm

电源总功率

29.5

KW

电源三相五线

380/50

V/Hz

冷却水

公称容积流量 ≥20

L/min

自来水管水压 0.1~0.15

Mpa

包装材料

药用PVC 0.25×320

mm×mm

热封铝箔 0.02×320

mm×mm

外形尺寸

5000x1500x2100

mm×mm×mm